シリカゲル製品の加工および製造では、サイクル時間をできるだけ短縮するために、過酸化物シリカゲルの場合、比較的高い加硫温度を選択できます。シリコーン製品のさまざまな肉厚に応じて、金型温度は通常 180℃ から 230℃ の間で選択されます。しかし、シリカゲル製品の加工および製造工程には、しばしば厄介な問題があります。以下の点に注意が必要です。
(1) 温度が高すぎると、特に厚みのあるワークの場合、パーティング面の周囲にクラックが発生します。これは、加硫工程での膨張による過度の内部応力が原因です。この場合、金型の温度を下げる必要があります。射出装置の温度は80℃～100℃に設定してください。硬化時間またはサイクル タイムが比較的長い部品を製造している場合は、この温度を少し下げる必要があります。
(2) 白金化シリカゲルの場合は、低温で使用することをお勧めします。通常、射出装置の温度は 60℃を超えません。
(3) 天然ゴムと比較して、固体シリカゲルは金型キャビティにすばやく充填できます。ただし、気泡やその他の不純物の形成を回避および低減するために、射出速度を下げる必要があります。保圧工程は、比較的短時間、低圧に設定する。圧力保持が高すぎたり長すぎたりすると、ゲートの周囲に戻りノッチが生じます。
（4）シリコーンゴムの過酸化物加硫システム、加硫時間はフッ素ゴムまたはEPMと同等であり、白金化シリカゲルの場合、加硫時間はより長く、70％削減できます。
(5) シリカゲルを含む離型剤は厳禁です。そうしないと、わずかなシリカゲルの混入でもカビの付着につながります。
投稿時間: Dec-01-2022